PE流延擠出生產線，PE流延膜片擠出生產線（規格）主要特點：耐高溫——使用工作溫度達250℃。耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。（. . .）耐氣候——有塑料中Z佳的老化壽命。高潤滑——是固體材料中摩擦系數Z低者。不粘附——是固體材料中Z小的表面張力，不粘附任何物質。

具有惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。

產品寬幅：1200mm-2600mm

機器的線速度：100-180M/MIN

透氣膜產品厚度：0.015mm-0.08mm

Z高產量：200-300-400-500-600KG/h

一、主要組成 
● 干燥單元 
采用中央式原料干燥系統、PLC編程控制和PID溫控系統，密封熱風循環實現高效吸濕。 
● 多組分計量、稱重、送料單元 
由配料裝置、真空上料機、計量輸送料裝置、稱重裝置、混料裝置等組成，可實現精確計量熔體擠出量，以保證穩定擠出。 
● 單元 
采用Φ150/34D螺桿，材質為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。（. . .）料筒采用水冷卻，溫度控制更精確。減速箱采用特殊合金齒輪，經特殊的磨齒工藝處理，加上專業高輸出扭矩設計，降低機器的噪音并延長其使用壽命。配置熔體計量齒輪泵和圓柱式全液壓換網裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量傳感器。 
1、銘嘉達采用全自動流延T型模頭，模唇寬度為2500mm，模頭材質采用進口優質熱作P20模具鋼，模頭內部采用衣架式流道結構，流道鍍硬鉻，表面精細拋光。 
2、冷卻單元 主輥輪直徑為Φ600mm，材質為45號鋼，表面采用高頻淬火處理并鍍硬鉻，表面硬度為HRC63。驅動馬達采用德國SEW電機，變頻調速。配置英國hansen高品質螺旋錐齒減速裝置。 
4、 測厚單元 采用X射線非接觸式計算機集成測試系統?！癘”型掃描架非常輕巧且結構穩定，掃描速度為0～10m/min，配置全電腦控制及顯示系統。測厚探頭具有很高的靈敏度和穩定性，受環境影響小。 
5、 拉伸單元 采用熱油加熱系統，包括兩條預熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預熱輥直徑為300mm，經磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及壓輥直徑為150mm，（. . .）材料為矽膠（或陶瓷）。各輥表面的橫向溫差為±1℃。加熱總功率為40kW，內部油溫Z高達100℃。 
6、 擺動單元 配置進口微型減速電機,傳動穩定，擺動范圍為0～300mm可調，可避免膜卷上形成皺折和暴筋。 
7、 邊料回收單元 配備頂緊穩定切邊裝置、鋁質雙導向邊料牽引輪，及在線邊料破碎切?；厥昭b置。 
8、電暈處理單元 采用Φ250mm液態硅膠輥，內部通水冷卻。配置空氣間隙調整裝置及電暈冷卻輥，輸出功率在1～25kW間可調。 
9、 收卷單元 采用雙工位圓盤翻轉式收卷方式，Z大收卷直徑為600mm，通過精確計米實現全自動換卷。收卷電機采用直流電機，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調速器。齒輪箱配置英國hansen高品質螺旋錐齒減速裝置。 
二、生產過程 
   1、干燥好的樹脂原料經過擠出機熔融塑化后，通過過濾器和聯接管進入流延T型模頭，經過狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，薄膜通過測厚儀測厚，再經預熱輥、拉伸輥后進行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過全自動卷繞裝置卷取為膜卷，進行在線分切，得到筒狀的薄膜產品。 
  2、優異的性能 
本生產線采用了精心研發的多種創新擠出技術，（. . .）與其他國產流延膜生產線相比，擁有高效節能的Z優化配置組合，并以在制造及加工工藝方面具有獨特的優勢，顯示出優異的綜合性能： 
● 對于薄膜成型及各種加熱冷卻等溫度控制，生產線的溫控精度達到±1℃（部分已達±0.5℃）； 
● 經多次生產測試，平均能耗為0.4kW/kg，從整體來說已基本達到國際先進水平，可以有效地降低運行成本，使用戶快速收回投資； 
● 經測試，薄膜成型精度達到±1%～±3%，不僅有利于提高薄膜品質，而且節省原料并降低生產成本； 
● 生產線的機械線速度達到200m/min，可實現生產過程的高速、高效、高產能； 
● 設計合理，安全可靠，適用范圍廣。 
經過運行及測試，此條生產線的各項技術指標均已達到國際先進水平，是目前速度Z快、技術先進的國產透氣性塑料薄膜生產線。采用該生產線生產出來的透氣性塑料薄膜在濕度90%、37℃的條件下測量，其WVTR高達8000g/m2（24h），已達到了世界水平。 

3、獨特的設計 
   PE流延擠出生產線，PE流延膜片擠出生產線（規格）在生產線中，應用特殊的雙金屬螺桿擠出控制系統，通過優化流道設計，可以更好地提高熔體流速和原料的塑化效果，滿足樹脂原料特殊的擠出要求；通過采用國際一流的下垂式衣架型流道設計，全自動模頭配合高精度的厚度自動檢測控制系統，可更有效地跟蹤控制薄膜的橫向和縱向厚度均勻度，從而保證其高品質。這對保證薄膜的后續工藝和無問題拉伸來說相當關鍵。 模唇采用柔性設計，并以Z有效的間距調節點（25.4mm）來確保所用金屬材質不會因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙變化，從而更有效地微調模頭橫向寬度上的熔體厚度偏差，使薄膜更加平整。 冷卻輥應用自動恒溫雙流道循環冷卻控制系統，加上先進的內流道和薄壁設計，使進出水的壓力損耗只有0.5bar（1bar=105Pa），輥面溫度的控制精度在±1℃以內，確保輥面溫度均勻分布，極大保證了薄膜的高品質。 （. . .）精密的三組分重力測量加料系統可實現物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統和測厚裝置及全線自動控制系統構成一個閉環整體，可實時自動調整擠出機的擠出量，確保物料更加穩定地擠出。精確的矢量同步伺服傳動系統可提高生產線的速度及穩定性，減少維修保養成本并節約能耗。 全自動高速收卷裝置避免了傳統收卷方式的缺陷，專業設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉時也能保持良好的卷姿；翻轉架旋轉采用變頻控制方式，可實現機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩定；任意錐度張力設定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調速擺幅設計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。 由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統，可實現對生產線的集散控制、工藝曲線的實時顯示、關鍵參數的存儲等，便于生產管理，節約能耗，并提高產品的質量；專門為此生產線開發的Super Controller-2000電腦控制系統使人機控制的有機結合成為現實，Z大限度地提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線控制也變得更加簡便，并具備先進的故障自我診斷功能。由于采用了西門子S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設備相比，該生產線的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。